Paduan Kobalt MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

Paduan Kobalt MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N (UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6) adalah paduan austenitik berbahan dasar nikel-kobalt-dengan kandungan kobalt sekitar 35%. Berdasarkan standar ASTM F562 dan ISO 5832-6, MP35N secara jelas ditetapkan sebagai paduan kobalt-nikel-kromium-molibdenum tempa untuk implan bedah; ini dirancang khusus untuk implantasi manusia jangka panjang, memenuhi persyaratan ketat untuk biokompatibilitas, kemurnian, dan ketahanan terhadap kelelahan.

Sertifikat material pemasok biasanya mencantumkan ASTM F562, ISO 5832-6, dan BS 7252-6 secara berdampingan-sebagai bukti utama kualifikasi tingkat medis material tersebut.

Untuk perangkat implan, hal ini berarti sebagai berikut:

Inisiasi retakan akibat kelelahan: Partikel keras bertindak sebagai titik konsentrasi tegangan, memicu retakan dalam-pembebanan pulsatil jangka panjang dan berpotensi menyebabkan kegagalan dini pada perangkat seperti kabel alat pacu jantung.

Kerusakan pemrosesan: Selama penarikan dingin, partikel-partikel ini dapat menggores cetakan, menyebabkan cacat permukaan pada kawat yang selanjutnya mengganggu kinerja kelelahan.

Oleh karena itu, MP35N-keandalan-medis dengan tingkat keandalan yang tinggi diproduksi dengan kadar titanium dan nitrogen yang dijaga jauh di bawah batas maksimum yang ditentukan oleh standar. Paten secara eksplisit menunjukkan bahwa produk kelas-medis premium dapat mempertahankan kadar titanium di bawah 0,01%-atau bahkan serendah 0,001%-sehingga menghambat pembentukan inklusi berbahaya pada sumbernya.

Dimensi dan Profil yang Dicakup oleh Standar Inti

Batangan-Produk dengan bentuk bulat, persegi panjang, atau bentuk kompleks lainnya, dikirim dalam keadaan diluruskan dan dipotong sesuai panjang tertentu.
Kawat Halus-Produk dengan bentuk bulat, persegi panjang, atau bentuk kompleks lainnya yang memiliki penampang-seragam di sepanjang keseluruhannya, dengan diameter atau ketebalan kurang dari 1,60 mm [0,063 inci], disediakan dalam bentuk gulungan, gulungan, atau dalam bentuk kemasan lain sebagaimana ditentukan.
Kawat-Produk dengan bentuk bulat, persegi panjang, atau bentuk rumit lainnya yang memiliki penampang-seragam di sepanjang keseluruhannya, dengan diameter atau ketebalan kurang dari 4,76 mm [0,1875 inci], disediakan dalam bentuk gulungan, gulungan, atau dalam bentuk kemasan lain sebagaimana ditentukan.

komposisi kimia

ASTM F-562

Sifat Mekanik (Produk Batangan)

 

Kondisi	Kekuatan Tarik MPa [psi]	Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) MPa [psi]	Pemanjangan menit, %	Pengurangan Luas menit, %
Solusi-anil	793 hingga 1069 [115 000 hingga 155 000]	241 hingga 586 [35 000 hingga 85 000]	50.0	65.0
Dingin-berhasil sedang keras	1000 [145 000] mnt.	655 [95 000] mnt.	20.0	60.0
keras	1207 [175 000] mnt.	1000 [145 000] mnt.	10.0	50.0
Dingin-bekerja dan menua	1793 [260 000] mnt.	1586 [230 000] mnt.	8.0	35.0

 

Sifat Mekanik-Produk Kawat (d Lebih besar dari atau sama dengan 1,6 mm [0,063 in.])

 

Kondisi	Kekuatan Tarik MPa [psi]	Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) MPa [psi]	Pemanjangan menit, %	Pengurangan Luas menit, %
Solusi-anil	793 hingga 1069 [115 000 hingga 155 000]	241 hingga 586 [35 000 hingga 85 000]	50.0	65.0
Dingin-berhasil sedang keras	1000 [145 000] mnt.	655 [95 000] mnt.	20.0	60.0
keras	1207 [175 000] mnt.	1000 [145 000] mnt.	10.0	50.0
Dingin-bekerja dan menua	1793 [260 000] mnt.	1586 [230 000] mnt.	8.0	35.0

 

Sifat Mekanik-Kawat Halus (d < 1,6 mm [0,063 in.])

 

Diameter, mm [dalam]	Anil
	Kekuatan Tarik, MPapsi]	Pemanjangan menit, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827 hingga 1034 [120 000 hingga 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 hingga 1069 [125 000 hingga 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931 hingga 1138 [135 000 hingga 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000 hingga 1207 [145 000 hingga 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034 hingga 1310 [150 000 hingga 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172 hingga 1448 [170 000 hingga 210 000]	25.0

 

Diameter, mm [dalam]	Dingin-Berhasil
	Keras		Musim semi
	Kekuatan Tarik, MPa [psi]	Pemanjangan menit, %	Kekuatan Tarik, MPa [psi]	Pemanjangan menit, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655 hingga 1862 [240 000 hingga 270 000]	2.0	1862 hingga 2068 [270 000 hingga 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689 hingga 1896 [245 000 hingga 275 000]	2.0	1896 hingga 2103 [275 000 hingga 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758 hingga 1965 [255 000 hingga 285 000]	2.0	1965 hingga 2172 [285 000 hingga 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827 hingga 2034 [265 000 hingga 295 000]	2.0	2034 hingga 2241 [295 000 hingga 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896 hingga 2103 [275 000 sampai 305 000	2.0	2103 hingga 2310 [305 000 hingga 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999 hingga 2275 [290 000 hingga 330 000]	1.8	2206 hingga 2482 [320 000 hingga 360 000]	1.8

 

Poin Pemrosesan Utama

 

Pemesinan MP35N (yang sesuai dengan standar ASTM F562 / ISO 5832-6) merupakan tantangan karena kecepatan-pengerasan-kerjanya yang sangat cepat-tiga hingga lima kali lipat dari baja tahan karat 316L-sehingga menjadi superalloy-yang sulit untuk dikerjakan. Strategi pemesinan harus disesuaikan dengan kondisi material pada saat pemrosesan.

 

Pemesinan dalam Keadaan Solusi-Diolah (Anil).
Meskipun MP35N mencapai kekuatan tertingginya melalui kombinasi pengerjaan dingin dan penuaan, material menjadi sangat keras dalam kondisi tua (mencapai 45–55 HRC). Pemesinan konvensional hampir tidak mungkin dilakukan pada tahap ini, sehingga penggilingan atau Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) adalah satu-satunya pilihan yang memungkinkan.

 

Alur kerja yang direkomendasikan adalah: Pengadaan batangan atau tabung kosong dalam kondisi larutan-yang diolah (anil) (kira-kira kekerasan. 25–32 HRC) → Selesaikan semua operasi roughing dan semi-finishing → Lakukan proses penuaan akhir untuk mencapai kekuatan yang dibutuhkan. Pengadaan-stok yang sudah berumur hanya boleh dipertimbangkan jika suku cadang tersebut memerlukan ketelitian ekstrem dan tidak dapat mentolerir perubahan bentuk selama penuaan; dalam kasus seperti ini, tunjangan pemesinan dan parameter proses harus direncanakan secara terpisah.

 

Parameter Pemotongan (Referensi untuk Menyerahkan Solusi-Keadaan yang Diolah)
Saat memotong dalam keadaan larutan-yang dirawat, pendekatan "kecepatan rendah, pemakanan tinggi, dan pemotongan dalam" sangat penting untuk mencegah alat bergesekan dengan lapisan-yang diperkeras daripada memotongnya:

Pemilihan Alat: Alat karbida (K-grade atau PVD-dilapisi) harus digunakan; penggunaan baja berkecepatan tinggi-(HSS) sangat dilarang.

 

Konfirmasi Formulir dan Status Produk

 

Sebelum memberikan penawaran, kami akan mendiskusikan spesifikasi teknis berikut dengan Anda:

 

• Bentuk: Batang bundar, batang datar, kawat, atau tempa?
• Dimensi: Diameter/Panjang Sisi, Panjang
• Kondisi: Anil (lunak) atau Dingin-pengerjaan/Usia (keras)?
• Permukaan Akhir: Dibalik, digiling, diasamkan, atau dipoles?
• Persyaratan Perlakuan Panas: Apakah pemasok diharuskan melakukan pengerjaan dingin dan perlakuan penuaan sebelum pengiriman?

 

 

 Grup Tuan
 Departemen Operasi Pemasaran
 E-mail:layla@lorkgroup.com
 Ada apa:+86 199 3707 5488

 

Produk Terkait

 

Pipa Paduan Kobalt MP35N

Batang Paduan Kobalt MP35N

Lembar Paduan Kobalt MP35N

AMS5844MP35N

Tag populer: Paduan Kobalt MP35N, ASTM F-562, ISO 5832-6, Paduan implan bedah, paduan kobalt tempa, MP35N tingkat medis