Nimonic 86 Batangan Paduan Nikel

Pengenalan Produk

Nimonic 86 adalah paduan larutan-nikel-kromium-molibdenum yang diperkuat, dioptimalkan dengan penambahan cerium tanah jarang (Ce), dan bukan merupakan paduan "pengerasan presipitasi-". Ia juga memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik,-kekuatan mulur suhu tinggi yang baik, serta kemampuan las dan pengerjaan dingin yang baik. Kami biasanya menyediakan Nimonic 86 Batangan Paduan Nikel dalam ukuran umum, dengan diameter mulai dari φ1mm hingga φ500mm. Tentu saja, kami juga menawarkan bentuk lain, seperti lembaran Nimonic 86, tabung, strip (kumparan), dan kabel, yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik.

Untuk standar industri arus utama (contoh) untuk batang paduan nikel Nimonic 86, lihat standar umum seperti AMS 5894 (dirgantara) dan ASTM B637. Untuk pengadaan dalam negeri, standar militer nasional atau standar nasional yang relevan harus ditentukan dengan jelas. Silakanhubungi kamiuntuk lembar spesifikasi teknis atau kutipan.

Strategi Biaya dan Negosiasi

Memahami Harga: Harga terkait dengan harga masa depan untuk logam seperti nikel dan molibdenum, dan biaya peleburan{0}}dengan kemurnian tinggi serta proses penggulungan/penempaan yang rumit menyumbang sebagian besar biaya keseluruhan.

Berfokus pada Waktu Pengiriman dan Jumlah Pesanan Minimum: Batangan paduan khusus ini bukan-item inventaris yang diproduksi secara massal; siklus produksi sangat panjang (biasanya 14-18 minggu atau bahkan lebih lama). Perencanaan terlebih dahulu sangat penting, dan tanggal pengiriman serta hukuman atas pelanggaran kontrak harus dinyatakan dengan jelas dalam kontrak.

Memprioritaskan Perjanjian Teknis: Sebelum menegosiasikan harga, menandatangani perjanjian teknis terperinci dengan pemasok, mengunci semua standar material, kondisi, persyaratan pengujian, kriteria penerimaan, dan daftar pengiriman dokumen.

Proses dan Tantangan Manufaktur

Meskipun Nimonic 86 lebih mudah dibentuk dibandingkan paduan-pengerasan presipitasi, Nimonic masih merupakan material yang sulit-untuk-dimesin, dan biaya pemrosesan mungkin jauh melebihi material itu sendiri. Baik pembelian bahan mentah, pemesinan suku cadang sederhana, atau suku cadang-pemesinan presisi, hal-hal berikut harus diperhatikan oleh personel pemesinan terampil terkait pemrosesan sekunder:

Permesinan:Ini secara luas dikenal sebagai "kacang yang sulit dipecahkan". Kekuatannya yang tinggi, ketangguhannya yang tinggi, dan konduktivitas termal yang buruk menyebabkan keausan pahat yang sangat cepat dan efisiensi pemesinan yang rendah. Peralatan karbida atau keramik-berperforma tinggi harus digunakan, bersama dengan strategi proses dengan kecepatan rendah, laju pengumpanan tinggi, dan pendinginan yang memadai.

Pembentukan Panas dan Perlakuan Panas:

Kerja Panas:Kisaran suhunya sempit (misalnya, 2050 derajat F hingga 1650 derajat F), memerlukan kontrol yang tepat, dan pemanasan ulang diperlukan jika suhu turun di bawah batas bawah.

Perlakuan Panas:Larutan anil (misalnya, pendinginan udara setelah sekitar 1900 derajat F) biasanya digunakan untuk mendapatkan ketahanan mulur dan oksidasi yang optimal. Ini adalah langkah penting dalam mewujudkan potensi material.

Pengelasan:Kemampuan lasnya relatif baik, dan proses konvensional seperti TIG dan MIG dapat digunakan. Bahan habis pakai pengelasan yang cocok harus digunakan, dan masukan panas harus dikontrol secara ketat untuk mencegah retak.

Untuk informasi lebih lanjut, silakan menghubungi:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Ada apa:+86 19937075488

Hubungi sekarang

Poin-Poin Penting Proses Pemeriksaan Mutu

Pengujian bahan-bahan ini harus didokumentasikan dan didokumentasikan secara kontrak.

Tinjauan Dokumen (Penting):

Sertifikat Bahan: Ini adalah "kartu identitas" bahan tersebut. Ini harus diterbitkan sesuai dengan standar khusus untuk batangan paduan nikel Nimonic 86. Sertifikasi: Umumnya, sertifikasi ISO, CE, dan AS9120 (dirgantara) sangat penting.

Persyaratan Pengujian (Harus ditentukan dalam kontrak):

Analisis Komposisi Kimia: Wajib untuk setiap batch, dengan fokus pada karbon rendah, kromium tinggi, kandungan cerium, dan tidak adanya unsur pengendap.

Pengujian Sifat Mekanik: Pengujian tarik pada suhu ruangan merupakan hal mendasar. Untuk-aplikasi suhu tinggi,-data pengujian mulur/ledakan suhu tinggi (misalnya, kekuatan mulur pada 850 derajat selama 1000 jam) harus diminta.

Pengujian Non-destruktif: Pengujian ultrasonik 100% biasanya diperlukan pada batang untuk mendeteksi inklusi internal, delaminasi, dan cacat lainnya.

Pemeriksaan Metalografi: Memeriksa ukuran butir dan tingkat inklusi untuk menilai kemurnian bahan dan kualitas perlakuan panas.

Tag populer: nimonic 86 batangan paduan nikel, produsen batangan paduan nikel nimonic 86 Cina, pabrik