Plat Paduan Nikel Inconel 713C
Pengenalan Produk
Pada suhu sekitar 900 derajat , pelat paduan nikel Inconel 713C memiliki ketahanan mulur dan kelelahan yang sangat baik mendekati komponen cor, namun hampir tidak mungkin dibentuk-dingin.
Inconel 713C pada dasarnya adalah superalloy cor berbahan dasar nikel pengerasan-pengerasan. "Lembaran logam" yang tersedia secara komersial biasanya diproduksi menggunakan proses metalurgi serbuk, seperti pengepresan isostatik panas (HIP), atau proses pengecoran dan penggulungan khusus untuk mendekati bentuknya. Keberadaannya terutama menjawab dua permasalahan:
Pembuatan inti atau cetakan keramik untuk pengecoran investasi, digunakan untuk pengecoran bilah turbin dan baling-baling pemandu.
Mengolah secara langsung komponen statis bersuhu tinggi-yang relatif sederhana dan memerlukan properti yang konsisten dengan pengecoran.
Spesifikasi Pengadaan dan Standar Industri
Pengalaman pembelian kami menunjukkan bahwa saat membeli Pelat Paduan Nikel Inconel 713C, komunikasi detail yang jelas sangat penting untuk menghindari perselisihan dagang. Ini biasanya mencakup poin-poin berikut:
1. Seleksi Standar:
Standar Emas: AMS 5392. Ini adalah spesifikasi material dirgantara, yang menetapkan persyaratan tertinggi untuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan kualitas.
Standar Praktis: Bagian terkait ASTM B637 dapat dirujuk, namun banyak persyaratan khusus harus ditambahkan.
Kata-kata Kontrak: "Materi harus sesuai dengan versi terbaru AMS 5392 dan memenuhi perjanjian teknis khusus berikut...".
2. Ketepatan Spesifikasi Deskripsi:
Kondisi: Harus menentukan "Hot Isostatic Pressed (HIP) + Standard Heat Treated" atau "Cast + Heat Treated". Jangan pernah hanya menyatakan "Anil.
Dimensi dan Toleransi: Karena kemampuan mesin yang sangat buruk, persyaratan dimensi harus realistis. Toleransi ketebalan harus lebih lebar dibandingkan lembaran logam biasa; misalnya, toleransi ±0,5 mm untuk lembaran 10 mm.
Persyaratan Khusus: Harus dengan jelas menyatakan "Tidak ada porositas atau inklusi pada-pemeriksaan struktur mikro dengan perbesaran rendah" dan "Dijamin nilai kinerja mulur suhu-tinggi".
3. Persyaratan Dokumentasi:
Sertifikat MTC: Harus EN 10204 Tipe 3.1.
Laporan Tambahan: Pemasok harus memberikan "Laporan Uji Daya Tahan Suhu Tinggi" (untuk sampel dari tungku yang sama) dan "Laporan Pengujian Ultrasonik" (menurut AMS 2631 Kelas A atau tingkat yang dinegosiasikan).
Proses dan Tantangan Manufaktur
Pengalaman pemesinan kami menunjukkan bahwa paduan Inconel 713C hanya menunjukkan perpanjangan-digit selama pemesinan. Bahan ini sangat rapuh, mirip dengan keramik keras, sehingga tidak memungkinkan dilakukannya teknik pembentukan dingin seperti stamping dan bending. Ia juga memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi, yang berarti bahwa pemesinan paduan 713C menyebabkan keausan parah pada alat pemotong. Oleh karena itu, satu-satunya solusi adalah melakukan pemesinan "subtraktif": hanya menggunakan penggilingan, pemesinan pelepasan listrik (EDM), atau penggilingan/pembubutan-kecepatan rendah, dalam-kedalaman. Hal ini memastikan bahwa sifat material tidak terganggu selama pemesinan.
Pembelian memerlukan pemahaman tentang karakteristik pemrosesan, karena hal ini berkaitan dengan kualitas produk akhir dan potensi masalah yang timbul dari pemrosesan sekunder. Baik pembelian bahan mentah, pemesinan komponen sederhana, atau komponen-pemesinan presisi, hal-hal berikut harus diperhatikan oleh personel pemesinan terampil terkait pemrosesan sekunder:
1. Pemilihan Alat:Peralatan keramik silikon nitrida atau boron nitrida kubik (CBN) harus digunakan; alat karbida tidak akan bertahan lama.
2. Seleksi Proses:Kecepatan yang sangat rendah, kedalaman pemotongan yang besar, laju pengumpanan yang lambat untuk memungkinkan panas terbawa oleh chip. Pendingin yang cukup sangat penting.
3. Metode Penggilingan:Metode finishing utama. Roda gerinda khusus harus digunakan. Luka bakar akibat gesekan harus benar-benar dicegah, karena dapat menyebabkan-retakan mikro pada permukaan yang menyebar pada suhu tinggi.
4. Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM):Metode yang efektif untuk pemesinan bentuk yang kompleks, namun kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa lapisan yang dilebur kembali dihilangkan melalui pemolesan atau pengetsaan berikutnya.
Untuk informasi lebih lanjut, silakan menghubungi:
E-mail:susan@lorkgroup.com
Ada apa:+86 19937075488
Komposisi Kimia
Perhatikan baik-baik rasio aluminium-titanium dan elemen jejaknya
| Berat% | Inkonel 713C |
| Tidak | Bal |
| Kr | 12.0 - 14.0% |
| Mo | 3.5 - 5.5% |
| Ai | 5.5 - 6.5% |
| Ti | 0.3 - 1.0% |
| Catatan | 1.5 - 2.5% |
Peringatan pengadaan:Untuk Alloy 713C, kandungan boron (B) dan zirkonium (Zr) yang dilaporkan lebih penting daripada unsur utamanya. Pemasok tanpa data elemen jejak yang dapat diandalkan harus ditolak mentah-mentah.
Sifat Mekanik
Kinerja pelat logam sangat bergantung pada proses produksi (kondisi HIP atau pengecoran + kondisi perlakuan panas), dan kondisi tersebut harus dikunci dalam kontrak.
| Kinerja suhu kamar | (HIP + solusi + keadaan tua) |
| Kekuatan Tarik MPa | Lebih besar atau sama dengan 895 MPa |
| Kekuatan Hasil MPa | Lebih besar dari atau sama dengan 760 MPa |
| Pengurangan Luas % | Lebih besar dari atau sama dengan6% |
| kekerasan HRC | Sekitar 32-38 HRC |
Performa Suhu-Tinggi (Nilai Inti):
Kekuatan Mulur Suhu-Tinggi: Ini adalah item uji wajib dan poin inti negosiasi. Misalnya, kontrak harus menentukan: umur pecah mulur Lebih besar dari atau sama dengan 80 jam pada tekanan 850 derajat /350MPa. Ini adalah "paspor" untuk layanan di turbin.
Tag populer: Inconel 713c, pelat paduan nikel, AMS 5392, ASTM B637, produsen paduan nikel Cina
You Might Also Like
Kirim permintaan