Kawat Paduan Nikel 201 Murni (ASTM B160, W.Nr. 2.4061 / 2.4068)

Pengenalan Produk

Nikel 201 murni secara komersial (kandungan nikel lebih besar dari atau sama dengan 99,0%) dan dioptimalkan untuk kandungan karbon rendah (kurang dari atau sama dengan 0,02%). Bahan ini menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik,-stabilitas suhu tinggi, dan kinerja keseluruhan yang baik. Bahan ini memiliki konduktivitas listrik dan termal, keuletan, dan ketangguhan benturan yang sangat baik; namun ketahanannya terhadap alkali kaustik merupakan keunggulan utamanya.

Mengapa 315 derajat menjadi ambang kritis untuk bahan nikel murni?

• Mari kita bandingkan dua bahan spesifik: Nikel Murni 201 dan Nikel Murni 200. Meskipun Nikel Murni 200 sangat baik dalam segala hal, ia mempunyai satu kelemahan fatal: jika dikenakan operasi jangka panjang pada suhu melebihi 315 derajat, endapan grafit terbentuk di sepanjang batas butir; hal ini menyebabkan bahan menjadi rapuh-sangat rapuh sehingga dapat retak jika terkena benturan sekecil apa pun. Sebaliknya, Nickel 201 mengatasi masalah grafitisasi suhu tinggi ini dengan mengurangi kandungan karbon dari 0,15% (seperti yang ditemukan pada Nickel 200) menjadi di bawah 0,02%.

Panduan Praktis Pengadaan Pasar

Saat melakukan pengadaan, nilai dan standar merupakan bahasa teknis kontrak dan harus dinyatakan dengan jelas:

1. Nilai dan Penandaan:

Kelas Umum: Nikel 201

Nomor UNS: N02201 (Sistem Penomoran Seragam Amerika Serikat)

Nomor Lainnya: Kelas Cina N4, W.Nr. 2.4061 / 2.4068

2. Bentuk dan Standar Produk:

Standar Umum:

Digunakan Secara Internasional: ASTM B164, ini adalah standar yang umum digunakan untuk batang dan kabel paduan nikel-tembaga.

Standar Eropa: DIN 17753.

Standar Cina: Standar GB/T yang sesuai. Standar kawat tertentu mungkin merujuk pada spesifikasi material umum.

3. Kondisi dan Spesifikasi:

Kondisi Pengiriman: Umumnya tersedia dalam bentuk anil (dilunakkan, bermanfaat untuk pemrosesan selanjutnya), dikeraskan (kekuatan lebih tinggi), atau semi{0}}dikeraskan. Hal ini harus dinyatakan dengan jelas.

Spesifikasi rinci: diameter (misalnya φ1.0mm) dan toleransi, kondisi permukaan (cerah, acar), berat palet, pengemasan (untuk mencegah goresan permukaan).

Catatan:Melalui pertukaran teknis di masa lalu dengan klien dan pengujian produk, Lork Group telah mengamati bahwa Nikel 201 menunjukkan laju korosi yang relatif cepat dalam asam pengoksidasi (seperti asam nitrat pekat atau asam yang sangat aerasi). Selain itu, di atmosfer yang mengandung sulfur-bersuhu tinggi, nikel cenderung membentuk sulfida-titik leleh-rendah, yang menyebabkan korosi parah. Jika kondisi pengoperasian Anda melibatkan lingkungan-bersuhu tinggi yang mengandung asam dan belerang, sebaiknya pertimbangkan pemilihan material alternatif.

Konsultasikan dengan Pakar

Proses dan Tantangan Manufaktur

Pemesinan kawat paduan nikel 201 murni dapat digambarkan sebagai "-ramah pengguna". Baik pembelian bahan mentah, pemesinan suku cadang sederhana, atau suku cadang-pemesinan presisi, hal-hal berikut harus diperhatikan oleh personel pemesinan terampil terkait pemrosesan sekunder:

Kemampuan mesin yang baik:Sangat cocok untuk semua proses pengerjaan panas dan dingin. Pos dingin, penarikan, dan penggulungan relatif mudah, dengan pengerasan kerja sedang dan keausan minimal pada cetakan.

Perlakuan panas utama:Suhu kerja panas direkomendasikan antara 1200 derajat F dan 2250 derajat F (kira-kira 650 derajat hingga 1230 derajat ). Annealing (1300 derajat F-1600 derajat F, kira-kira 705 derajat -870 derajat ) secara efektif melembutkan material dan mengurangi stres.

Kemampuan las yang baik:Proses pengelasan konvensional (TIG, MIG, brazing, dll.) dapat digunakan, namun pengelasan oksi-asetilen tidak disarankan. Jaga kebersihan selama pengelasan dan gunakan bahan las yang kompatibel.

Untuk informasi lebih lanjut, silakan menghubungi:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 Ada apa:+86 19937075488

Hubungi sekarang

Poin-Poin Penting Proses Pemeriksaan Mutu

Memastikan kualitas memerlukan dokumentasi dan pengujian praktis:

• Tinjauan Dokumen:

Sertifikat Bahan: Ini adalah dokumen terpenting dan harus disertakan bersama barang. Ini harus mencakup nomor tungku, komposisi kimia yang diukur, hasil uji sifat mekanik (seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan), dan standar yang berlaku.

• Item Pengujian (sebagaimana disepakati dalam kontrak):

Analisis Komposisi Kimia: Analisis spektroskopi wajib dilakukan untuk memastikan karbon rendah (kurang dari atau sama dengan 0,02%) dan elemen lainnya memenuhi standar.

Pengujian Properti Mekanik: Pengujian tarik suhu kamar harus dilakukan secara batch.

Inspeksi Dimensi dan Permukaan: Ukur toleransi diameter kawat dan periksa permukaan apakah ada goresan, retakan, atau kerak oksida.

Pengujian Khusus: Tergantung pada aplikasinya, pengujian konduktivitas atau pengujian kerentanan korosi antar butir mungkin diperlukan.

Tag populer: nikel murni, Nikel 201, kawat paduan, ASTM B160, W.Nr. 2.4061 W.Nr.2.4068